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本公司主要產品:普通石墨電極、高功率石墨電極、高密浸漬電極、爐頭方塊電極、石墨坩堝、石墨瓦、石墨磚、石墨槽、石墨接包底磚、壁磚和各種石墨異型件以及煅后石油焦等多品種、多規格石墨、碳素產品。
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News
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石墨電極簡介   石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據其質量指標高低,可分為普通功率、高功率和超高功率。   石墨電極包括:   (1)普通功率石墨電極。允許使用電流密度低于17A/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。   (2)抗氧化涂層石墨電極。表面涂覆一層抗氧化保護層(石墨電極抗氧化劑)的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的保護層,降低煉鋼時的電極消耗(19%~50%),延長電極的使用壽命(22%~60%),降低電極的電能消耗。這項技術的推廣使用可以帶來這樣的經濟社會效應:①石墨電極單位消耗的較少,生產成本有一定的降低。例如某煉鋼廠,按全年未發生停產一級LF精煉爐每周35根石墨電極左右,精煉處理165爐的消耗量計算,采用石墨電極抗氧化技術后,每年可節省373根(153噸)電極,每年每噸超高功率電極16,900元人民幣計算,可節省258.57萬元人民幣。②石墨電極所耗電能的較少,節約的單位煉鋼電消耗量,節約了生產成本,節能!③由于石墨電極換次數較少,就較少了操作工人勞動量和危險系數,提高了生產效率。④石墨電極是高消耗和高污染產品,在節能減排環保提倡的幾天,具有非常重要的社會意義。這種技術在國內尚處于研究開發階段,也有些國內廠家也開始生產。在日本等發達國家有得到比較廣泛的應用。目前國內也出現了專門進口這中抗氧化保護涂層的公司。   (3)高功率石墨電極。允許使用電流密度為18~25A/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼的高功率電弧爐。   (4)超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于25A/厘米2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。
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石墨電極優越性   1:模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優點是加工較容易,放電加工去除率高,石墨損耗小,因此,部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外,有些特殊形狀的電極無法用銅制造,但石墨則較容易成型,而且銅電極較重,不適合加工大電極,這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。   2:石墨電極較容易加工,且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨,其加工速度較其它金屬加工快2--3倍且不需要額外的人工處理,而銅電極則需要人手挫磨。同樣,如果采用高速石墨加工中心制造電極,速度會更快,效率也更高,還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中,選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間,石墨較銅電極快67%,在一般情況下的放電加工中,采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來,加工時間大幅減少,同時也減少了制造成本。   3:石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則使用幾乎相同的預留量,這減少了CAD/CAM和機器加工的次數,單是這個原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。   當然,模具廠由銅電極轉用石墨電極后,首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工,這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序,銅電極不可能制作出這樣的工件。另外,石墨分為不同的等級,在特定的應用程序下使用適當等級的石墨和電火花放電參數才能達到理想的加工效果,若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數,那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料,可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態(損耗少于1%),但銅電極則不使用。   石墨具有以下銅無法比擬的優質特性:   加工速度:高速銑粗加工較銅快3倍;高速銑精加工較銅快5倍   可加工性好,能實現復雜的幾何造型   重量輕,密度不足銅的1/4,電極容易夾持   可減少單個電極的數量,因為可捆綁做成組合電極   熱穩定性好,不變形無加工毛刺
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石墨電極注意事項   1、受潮濕的石墨電極,使用前要烘干。   2、去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料保護帽,檢查電極孔內螺紋是否完整。   3、用不含油和水的壓縮空氣清理備用石墨電極表面和孔內螺紋;避免用鋼絲團或金屬刷砂布清理。   4、將接頭小心地旋入備用石墨電極一端(不建議將接頭直接裝入爐上撤換下來的電極)的電極孔內,不得碰撞螺紋。   5、將電極吊具(建議采用石墨材質的吊具)擰入備用電極另一端的電極孔內。   6、起吊電極時,墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面,以防止地面碰損接頭;用吊鉤伸入吊具的吊環后吊起,吊運電極要平穩,防止電極由B端松脫或與其它的固定裝置碰撞。   7、將備用電極吊到待接電極上方,對準電極孔后慢慢落下;旋轉備用電極,使螺旋吊鉤與電極一起轉動下降;在兩支電極端面相距10-20mm時,再次用壓縮空氣清理電極兩個端面和接頭的裸露部分;在最后完全下放電極時,不可過猛,否則因猛烈碰撞,會導致電極孔和接頭的螺紋受損。   8、用力矩扳手擰備用電極,直到兩支電極的端面緊密接觸為止(電極和接頭的正確連接夾縫小于0.05mm)。   石墨在大自然中非常普遍,并且石墨烯是人類已知強度最高的物質,但科學家可能仍然需要花費數年甚至幾十年時間,才能找到一種將石墨轉變成大片高質量石墨烯"薄膜"的方法,從而可以用它們來為人類制造各種有用的物質。據科學家稱,石墨烯除了異常牢固外,還具有一系列獨一無二的特性,石墨烯還是目前已知導電性能最出色的材料,這使它在微電子領域也具有巨大的應用潛力。研究人員甚至將石墨烯看作是硅的替代品,能用來生產未來的超級計算機。
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石墨電極、石墨、石墨陽極板高溫防氧化涂料性能卓越   石墨電極、石墨、石墨陽極板都是工業上必用三種設備或是材料,他們使用的好壞直接關系到工業生產的安全性和效益性。如果材料出現氧化腐蝕問題,工業生產就不能正常運行,安全隱患指數大大增加。解決高溫材料氧化腐蝕問題也體現者一個國家的科技水平的高低。   石墨電極正常工作時溫度可以達到1400℃,在這樣的高溫下,石墨電極內襯在高溫火焰燒烤下,內襯的保溫磚、保溫棉等保溫隔熱材料高溫極具氧化老化,材料發酥脆化,保溫隔熱效果下降,石墨電極安全指數急劇下降。這樣石墨電極內襯3-5年石墨電極內襯就要更換一批,及造成材料的浪費,減少石墨電極正常工作時間,對于企業來說是賠了夫人又折兵!   石墨陽極板在高溫環境下氧化腐蝕比較快,石墨陽極板的高溫氧化是指石墨陽極板在高溫氣相環境中和氧或含氧物質如水蒸汽、CO2、SO2等發生化學反應,轉變為石墨陽極板氧化物,石墨陽極板氧化物已和石墨陽極板脫離,不能形成一個整體。在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領域普遍存在高溫腐蝕問題。石墨陽極板高溫腐蝕氧化這樣會造成石墨陽極板出項脆化層,硬度、強度、韌性等石墨陽極板指標下降很大,很容易產生爆炸等重大安全事故。   高溫下的石墨包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種,這三種材料中的石墨在高溫下,石墨很容易發生氧化燃燒反應,造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結構疏松,影響使用壽命。以鋼包常規的烘烤為例,含碳(石墨)耐火材料經烘烤后一般表面產生15mm以上的脫碳疏松層,脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨電極損耗要占到鋼廠生產成本的十分之一以上,在志盛威華高溫氧化實驗室看到,一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續3個小時后,重量減輕了30%以上,也就是3公斤的石墨坩堝一下的就變成了2公斤,氧化真的很快。石墨是比較貴重的材料,腐蝕氧化造成企業生產成本加大,能源材料浪費。   綜合上述,高溫下的、石墨、石墨陽極板高溫氧化的能產生的危害,和防止氧化下重大的安全意義和節能效益。要解決高溫下石墨電極、石墨、石墨陽極板高溫氧化,就要找到一種材料,這種材料要具有耐高溫、致密性好,抗氧化能力強,附著力一級等要素。記著在多方了解下,得到一種能完全達到上述指標的材料---ZS-1021耐高溫封閉涂料,這種涂料耐溫高,采用志盛威華特制高溫溶液,耐溫可以達到1800℃,可以長時間耐火燒烤,材料采用納米魚鱗片狀結構,致密性好,硬度可以達到7-8H,硬度高于石墨陽極板的硬度。涂料能在石墨電極、石墨、石墨陽極板上形成致密涂層,具有極強的防銹防腐蝕、抗氧化、防變色作用,耐磨等特性。ZS-1021耐高溫封閉涂料涂刷在石墨電極、石墨、石墨陽極板等上,防止高溫下氧化率可以達到80%以上,材料節能利用率可以達到90%以上,工業高溫生產材料安全事故率可以下降95以上,客觀的數據。
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石墨電極高速加工的策略和加工參數優化選擇原則   石墨具有較高的高溫強度、低熱膨脹系數、較好的可加工性和良好的熱、電導率,因此石墨電極廣泛應用于冶金、電爐、電火花加工等領域。在電火花加工方面,新型石墨電極材料及其加工技術的發展擴展了電火花加工的應用范圍,提高了其使用性能。   石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優點。   盡管石墨是一種非常容易切削的材料,但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求,這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨損。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工質量、降低加工刀具成本成為石墨電極加工的一個重要問題。   通常用常規的車削、銑削、磨削方法可以滿足加工簡單形狀電極的需求,但近年來對電極幾何形狀復雜性的要求持續增加。高速加工的高加工表面質量和高加工精度使得石墨電極的高速加工已成為模具EDM加工中的一個熱點,許多生產廠家都已推出了石墨高速加工中心。例如Makino SNC64數控高速石墨銑床、R?:ders RFM系列機床等,主軸轉速通常在10000~60000r/min,進給速度可達60m/min 以上,加工壁厚小于1mm,最小圓角半徑小于0.2mm。   由于EDM石墨電極高速加工仍屬一種新的工藝,不同石墨材料加工性能也各不相同,對于石墨電極高速加工中的工件崩碎、刀具磨損、加工策略等問題,國內極少有文獻提及。本文介紹了日本、德國等在高性能石墨電極材料機械加工方面的研究成果,包括石墨電極材料的切削機理、切削溫度、刀具磨損、切屑處理等方面的基本理論,以及石墨電極高速加工策略、加工參數選擇等內容。
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石墨棒的簡介   石墨棒為非金屬制品,作為碳弧氣刨切割工藝中的一種必備的焊接前的切割耗材,是由碳、石墨加上適當的粘合劑,通過擠壓成形,經2200℃焙烤旋段后鍍一層銅而制成,耐高溫,導電性良好,不易斷裂,適用于將金屬切割成符合要求的形狀。   石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體,最高使用溫度可達3000℃,在高溫下易于氧化,除真空外,只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小,熱導率較大,電阻系數為(8~13)×10-6Ω·m,加工性較SiC、MoSi2棒好,耐高溫,耐極冷極熱性好,價格較便宜。
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