聯系我們

地址:武漢市硚口區古田二路南泥灣大道37號匯豐企業總部1號樓6樓
郵編:430035
電話:027-82638412
傳真:027-82603025
郵箱:kingda521@tom.com

產品中心

首頁 > 產品中心 > 儀表
熱處理電爐集散控制系統

 概述
本公司開發的熱處理集散控制系統,采用了多項新技術、新產品、新觀念,具有較高的測控指標和自動化水平,既適用于新建項目的電爐設備配套,也適用于傳統熱處理車間的技術改造。
 主要功能及特點
1. 適用于控制各種工業電爐(如井式爐、箱式爐、臺車爐、罩式爐、真空爐等)自動實現所要求的控溫工藝。
2. 可同時控制1—32個溫度點(根據電爐結構的復雜程度,控制1—32臺電爐),支持同一電爐的多回路(多溫區)同步調節,即分段同步控溫,大幅度降低操作的復雜程度,提高控制效果。
3. RS—485工業現場總線結構,上、下位機分級控制。

4. 關鍵硬件經過嚴格選型,上位機采用工業控制計算機;下位機采用可編程序且具有通訊功能的智能PID調節器(智能儀表)或測溫模塊。
5. 主回路調節采用可控硅或固態繼電器模塊無觸點控制,控制精度高、運行可靠、無噪聲。
6. 系統的控制軟件系為熱處理車間“量身定做”的專業測控軟件,充分考慮了各種熱處理電爐運行、工件熱處理各道工序的需求和特點,充分考慮了熱處理行業的特點和各種個性化需求;具有很強的針對性。
7. 工藝曲線圖形化設置、管理與操作是本系統軟件設計的一大特色。操作人員通過上位機對電爐的管理(包括工藝曲線的設置、下傳、啟停等操作)變得十分簡單。目前的各種組態軟件均難以實現本軟件的此項功能指標。
8. 自動記錄過程控制曲線。除溫度曲線外,可選擇工藝設定曲線和控溫調節記錄曲線。對各電爐、各臺智能儀表的工藝控制均有獨立的記錄曲線,記錄文件可長期保存在硬盤中作為歷史記錄供隨時調閱、打印。
9. 除了通過調節加熱功率按曲線規定控制升溫、保溫和降溫,還可以使用單獨的調節回路,按降溫曲線實現“通風冷卻”(如通過調節變頻器、電動調節閥等調節冷風流量)的控制。
10. 完善的報警功能,具有報警事件自動記錄功能,事件記錄可長期保存。
11. 對關鍵參數設置、改動具有密碼保護,只有設備管理員方可進行更改和設置。
12. 具有良好的系統擴展性能。
 主要技術指標

序號
指 標 名 稱
技 術 指 標
單 位
1
智能儀表溫度測量準確度
±(0.25FS%+1字) *
 
3
智能儀表溫度測量范圍
0—1600(與熱電偶分度號有關)*
4
可編程工藝段數
1—30   *
5
工藝段長度
0—9999 *
分鐘
8
功率控制方式
單相/三相過零或移相
 
9
負載接法
三角型、星型(星型點不接地)
 
10
電爐分段加熱、測控段數
1—18
11
熱處理電爐控制柜外形參考尺寸(或按用戶要求)
1700× 700×500
mm3
12
通訊方式
RS—485
 

«      硬件組成及工作原理
硬件組成框圖(以一臺三溫區電爐為例):


 熱處理專用軟件簡介
本軟件集中針對熱處理車間多臺電爐的控制而開發和設計,充分考慮了熱處理行業的特點和各種個性化需求;
系統為您設計了簡單易學、直觀快速的熱處理工藝編輯工具。基于對工藝管理的嚴肅性、方便性和系統工作可靠性的多重考慮,我們在軟件中特意將工藝文件編輯部分以單獨的可執行文件從控制軟件中獨立出來,整個軟件由“工藝編輯程序”和“過程控制程序”兩部分組成。
如果工藝管理人員不希望車間操作人員改動工藝而只允許他們調用這些工藝,那么可以將本軟件的工藝編輯程序安裝在工藝管理人員辦公室的計算機上,而承擔過程控制的工控PC中只安裝過程控制程序。
工藝文件的創建與編輯工作是通過“工藝文件編輯程序”來實現的。窗口界面見下圖:

系統設置了豐富的顯示界面,包括工藝曲線、記錄曲線、儀表盤、動態參數表、動態參數表、事件記錄表、裝爐工件記錄表等,
為適應用戶對熱處理控制系統不同現狀、不同層次的需求,在保證系統正常、可靠運行的前提下,我們在控制軟件中對多種常用品牌和型號的智能儀表及測溫模塊提供了接口支持,用戶可通過上位機的控制軟件,對其管理的各PID調節器內部的參數進行查詢、修改。
 

«      電爐配置參數結構


 

«      主要顯示界面示例
工藝曲線


儀表盤

 

骚虎高清影院-骚虎日韩在线-四虎日韩在线